定型機余熱回收設(shè)備，印染廠定型機廢氣凈化設(shè)備用途

熱定型機是利用熱空氣對紡織物進行干燥和整理，并使之定型的裝置，熱定型機在織物定型的過程中，會由于高溫烘焙產(chǎn)生含有機物、燃料助劑、織物本身掉落下來的短纖維等的熱廢氣，而熱定型機原設(shè)計上僅僅將熱廢氣直接排放到大氣中。不僅浪費了大量的能源，而且還造成嚴重的環(huán)境污染，影響周邊居民的正常生活，并且對操作工人的身體健康也會造成損害，因此，熱定型機的廢氣凈化、廢油回收勢在必行。

內(nèi)干熱空氣的溫度通?？刂圃?20～210℃范圍內(nèi)。在定型過程中，織物攜帶的水分與溶劑、油脂和蠟質(zhì)等有機化合物一起受熱揮發(fā)，隨廢熱空氣一同從排氣筒排出，成為定型機廢氣。廢氣進入大氣后，過飽和的水蒸汽和高沸點的有機蒸氣因溫度下降而凝聚，分別形成大量白色水霧和淡藍色煙霧，后者由粒徑極小的、具粘稠性的顆粒物構(gòu)成；廢氣中的低沸點有機物，仍以蒸氣的形態(tài)存在。

定型機廢氣中含有大量的油霧，廢氣經(jīng)過循環(huán)過濾網(wǎng)、熱交換器、靜電除油煙裝置及噴淋除油煙裝置，都可以回收廢油，以每天定型機工作20小時算，可回收廢油50-200KG（視加工不同的面料及工藝）。

印染廠定型機廢氣凈化設(shè)備VOC處理效率非常高。

持續(xù)的保持處理效率。

旋轉(zhuǎn)閥氣密及溫度變化強,自身維修保養(yǎng)簡單,即使部分閥門出項故障也可以運行。

根據(jù)風(fēng)量可調(diào)整旋轉(zhuǎn)閥&尺寸因此也可處理大風(fēng)量。運行及管理方便。

定型機廢氣余熱回收凈化系統(tǒng)，限度的回收廢氣中的余熱，有效凈化廢氣中的油、煙、塵等氧化物，確保定型機達標排放。

定型機余熱回收設(shè)備的安裝要點

場地選擇與布局  

余熱回收設(shè)備應(yīng)安裝在靠近定型機排氣口和新風(fēng)入口的位置，以減少風(fēng)道的長度和彎頭數(shù)量，降低氣流阻力。同時，要考慮設(shè)備的維護空間，周圍應(yīng)留出足夠的空間以便于對設(shè)備進行檢修、清洗和更換部件。例如，設(shè)備與墻壁之間應(yīng)至少預(yù)留1-1.5米的通道，上方應(yīng)保證有足夠的空間方便拆卸熱交換器等大型部件。在布局上，要確保廢氣風(fēng)道和新風(fēng)風(fēng)道的連接順暢，避免出現(xiàn)交叉或阻礙，并且要考慮到整個系統(tǒng)與定型機其他設(shè)備的協(xié)調(diào)性，不影響定型機的正常生產(chǎn)操作。  

基礎(chǔ)與固定  

根據(jù)設(shè)備的重量和運行時的振動情況，設(shè)計合適的設(shè)備基礎(chǔ)。基礎(chǔ)一般采用混凝土澆筑，其強度和穩(wěn)定性要能夠承受設(shè)備的重量，防止設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)下沉、傾斜等現(xiàn)象。設(shè)備安裝在基礎(chǔ)上后，要采用地腳螺栓等方式進行牢固固定，確保設(shè)備在運行時不會因振動而移位。例如，對于較大型的余熱回收設(shè)備，地腳螺栓的直徑和埋深要根據(jù)設(shè)備的具體參數(shù)進行計算確定，螺栓擰緊力矩也要符合要求，以保證設(shè)備的固定可靠。  

管道連接  

廢氣管道和新風(fēng)管道與定型機及熱交換器的連接要緊密、密封。管道的材質(zhì)一般選擇耐高溫、耐腐蝕的材料，如不銹鋼管或鍍鋅鋼板風(fēng)管。在管道連接時，要采用合適的連接方式，如焊接、法蘭連接或卡箍連接等，確保連接處無泄漏。對于高溫廢氣管道，還要考慮管道的熱膨脹問題，可設(shè)置膨脹節(jié)來吸收管道的熱脹冷縮變形，防止管道因熱應(yīng)力而損壞。例如，在廢氣管道的拐彎處或較長的直線段上合理安裝膨脹節(jié)，膨脹節(jié)的選型要根據(jù)管道的直徑、工作溫度和壓力等參數(shù)確定。  

電氣與控制系統(tǒng)連接  

按照設(shè)備的電氣接線圖，將余熱回收設(shè)備的電機、傳感器、控制器等電氣部件與電源和定型機的控制系統(tǒng)進行正確連接。電氣線路的敷設(shè)要規(guī)范，采用線槽或線管進行保護，避免線路暴露在外，防止觸電事故和電磁干擾。在連接控制系統(tǒng)時，要確保傳感器與控制器之間的信號傳輸準確可靠，對信號線纜進行屏蔽處理，減少外界干擾對控制信號的影響。例如，溫度傳感器的信號線纜采用屏蔽雙絞線，并且要遠離強電線路，以保證溫度測量的準確性，從而使控制器能夠根據(jù)準確的溫度信號進行有效的控制。 
 

定型機余熱回收設(shè)備的運行操作流程  

開機前準備  

在開機前，首先要對設(shè)備進行全面檢查。檢查內(nèi)容包括熱交換器是否清潔，有無異物堵塞通道；風(fēng)機的葉片是否完好，轉(zhuǎn)動是否靈活；過濾器是否需要清洗或更換；電氣系統(tǒng)的連接是否正常，各電器元件是否有損壞跡象；控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置是否正確，如溫度、壓力、流量等設(shè)定值是否符合要求。同時，要確保定型機處于正常的待機狀態(tài)，廢氣排放系統(tǒng)和新風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)無異常。例如，檢查熱交換器的板片或管壁上是否有積垢或纖維纏繞，如有則需進行清理；查看風(fēng)機的皮帶是否松弛，如有必要進行調(diào)整或更換。  

啟動與運行調(diào)節(jié)  

先啟動排風(fēng)機，將定型機產(chǎn)生的高溫廢氣引入熱交換器，然后啟動送風(fēng)機，使新風(fēng)進入熱交換器進行預(yù)熱。在設(shè)備運行過程中，密切關(guān)注控制系統(tǒng)顯示的各項參數(shù)。根據(jù)廢氣溫度、新風(fēng)預(yù)熱溫度以及生產(chǎn)工藝的要求，對風(fēng)機的轉(zhuǎn)速、閥門的開度等進行調(diào)節(jié)。例如，當發(fā)現(xiàn)新風(fēng)預(yù)熱溫度低于設(shè)定值時，可以適當提高排風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，增加廢氣與新風(fēng)的換熱強度；如果廢氣壓力過高，可適當調(diào)整廢氣排放閥門的開度，降低壓力，保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。同時，要定期檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，包括風(fēng)機的運行聲音、振動情況，熱交換器有無泄漏跡象等。  

停機操作  

當定型機停止運行后，先停止送風(fēng)機，然后停止排風(fēng)機，使余熱回收設(shè)備停止工作。在停機后，要對設(shè)備進行清理和維護工作。例如，清理過濾器上積累的雜質(zhì)，檢查熱交換器是否有損壞或變形情況，對設(shè)備的外觀進行清潔，關(guān)閉電氣系統(tǒng)的電源等。如果設(shè)備需要長時間停機，還應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，如對熱交換器進行防銹處理，對風(fēng)機等設(shè)備進行防潮、防塵處理等。